我公司根據客戶要求提供不同類型和不同生產能力的H型鋼生產線，根據加工工藝及其設備的組成可組成輕型和重型兩種。經濟適用的輕型H型鋼生產線包括多頭（或數控）切割機、H型鋼組立機、H型鋼焊接機、H型鋼矯正機、H型鋼拋丸機。自動化生產模式的重型H型鋼生產線在國內各種金屬結構制造公司得到廣泛應用，主要特點是組裝，翻轉、焊接、轉運、矯正等過程實現自動化生產，過程工藝流暢、生產效率高。

H型鋼生產線是一種生產H型鋼的流水線。H型鋼結構生產線是一種自動化程度較高的H型鋼流水生產線，它以減少和降低行車的使用頻率為目標，通過采用輸送輥道、翻轉機和移鋼機等自動化設備，將焊接過程中的H型鋼進行輸送、翻轉和移動，顯著地提高用戶的生產效率。

H型鋼重鋼生產線由數控多頭直條切割機、H型鋼中間點焊組立機、移鋼機、懸臂式焊接機、鏈條式翻轉機、液壓翻轉架、液壓矯正機等組成，在拼裝、翻轉、焊接、矯正等過程都不需要吊裝，比較適合大規格H型鋼生產線。

H型鋼生產線的優勢是生產熱軋生產不了薄規格，外觀要求美觀的薄壁復雜斷面專用型材。某些場合使用H型鋼生產線，如汽車、拖拉機、鐵路車輛等，需自重輕的場所。國內現有H型鋼生產線機組應根據自身存在的問題，逐步進行配套改造，結合實際情況，吸收國內外先進技術與裝備，開發新產品、新工藝、提高裝備水平，在投資不多的情況下，能夠不斷擴大產品品種，提高產品質量。使企業充分利用自身生產經驗豐富，生產小批量、多品種規格產品，充分利用已具有多套模具的優勢，提高管理水平的同時提高在市場競爭中的競爭力，在保證產品質量的前提下，盡量降低成本，達到優質優價，更好發揮產品潛能。

焊接H型鋼生產基本工藝流程

第一步，切割。

鋼板平板通過多頭直條切割機切割下料，切割成H型鋼腹板和翼板所需要的規格。

第二步，組立。

用行吊將腹板和翼板各吊一塊在組立機上進行T型組立。組立過程分兩步完成，組立成T型后點焊固定，可以自動點焊也可以人工點焊，起基本的固定作用就行。

T型組立完成后進行180。翻轉，吊裝第二塊翼板，進行另外一面的組立，形成H型組立結構。同樣的，在另一面的腹板與翼板之間也需要點焊固定，自動點焊或者人工點焊均可。

第三步，焊接。

將組立好的H型鋼吊裝到龍門式焊接機上，進行四次焊接作業：角縫Ⅰ焊接完成后，90。翻轉進行角縫Ⅱ焊接；然后180。翻轉進行角縫Ⅲ焊接；繼續90。翻轉角縫Ⅳ焊接。

第四步，矯正。

吊運到H型鋼矯正機上進行兩次翼緣板矯正。

第五步，拋丸清理。

矯正合格，筋板配焊，再吊運到H型鋼拋丸機進行金屬表面拋丸除銹處理，經過最后一道工序油漆處理之后即可包裝出廠。

通過切割、組立、焊接、矯正、拋丸清理五道焊接H型鋼生產基本工藝流程之后，鋼結構公司的成品就算生產完成了。

五道工序的生產速度是不一樣的，因此整條H型鋼生產線上的設備并不是每樣各有一臺。在場地及資金允許的前提下，建議數控切割機和門焊機各增添一臺，以避免某個工序大量半成品積壓的現象發生。