H型鋼生產線是一種生產H型鋼的流水線。臥式生產線由端部組立機、組焊機、翻轉機和輸送輥道組成，適用于輕型H型鋼的大批量生產，生產效率是普通輕鋼線的1.2-1.5倍。

1.采用臥式組立H型鋼可以一次成形，提高組立效率。2.采用臥式焊接方式焊接H型鋼可以減少焊接變形。3.采用單弧雙絲焊接方法可以顯著提高焊接速度。

本機是H型鋼生產線中的主要設備，適用于T型鋼、H型鋼和變截面H型鋼的制作，對H型鋼可實現四條焊縫同時點焊，一次自動組立成型完畢。

生產效率與國內同行業相比可提高二倍以上。其組立點焊結構填補了國內外同行業的空白。在輸入輥道上由3副機械手（液壓驅動）形成引料槽，對上、下翼板的預備定位，另設3副機械手（液壓驅動）對腹板進行預備定位。在龍門架下即主機內，裝有一系列定位夾緊裝置，首先是手動單邊連動定位，其目的在于因工件毛坯尺寸有誤差，避免在生產中產生這樣或那樣的問題。數控自動組立機套用國際流行的一邊定位，另一邊采用液壓夾緊的方法，在產品的上壓輥與主傳動輥基本上在一個平面上，有利于使腹板下端、上端緊貼在翼板上。本機傳動裝置采用交流變頻調速，利用變頻器具有扭轉矩和進行矢量控制特點，使設備耗電量少，而且還有很多的調速范圍。

整機系統全部采用數控，友好的人機對話界面，全中文菜單操作，對組立H型鋼的各種工藝參數進行預置。

H型鋼焊接生產線的技術特點及創新

1.焊接H 型鋼生產方式是將H型鋼按照“工”字型放置，兩側同時焊接兩道角縫，大大增加了焊接效率。由于對稱焊接，焊接后腹板基本不變形。

2.矯形機構H型鋼翼緣矯正機通過偏心壓輥實現對焊后熱態的H型鋼翼板的角變形直接矯正，減少了矯正力，并提高了矯正精度。

3.從焊接規格上看，焊接H型鋼的規格是國內最大的，與國外最先進的H型鋼焊接設備生產公司（ESAB公司）的H型鋼焊接生產線指標相同。

4.在組立方式上，采用了組立-焊接一體化方式，減少了工序，提高了生產效率。

5 . 在腹板、翼緣板對中方式上，采用了前后各兩組的對中方式，提高了定位精度。

6 .送絲機與焊槍軟連接并且焊槍焊接角度可以調整裝置。

7 .大角焊縫，采用雙電源(DC+AC)雙絲、雙弧、雙熔池焊接工藝。本生產線的這些特點都是國內首創。

8 .采用進口PLC控制，可靠，易編程 。

9.在同一工位上，連續完成H型鋼在生產過程中的組立、焊接、矯形、托起、出料等全部工序。