縱縫焊機是一種優質、高效、無變形完成壁厚0.5mm-6mm薄壁筒體、錐形筒、平板或一端開口的方形盒體對接縱縫焊接的通用自動焊接設備。不銹鋼材料具有良好的耐腐蝕性能和抗氧化性能，因此被廣泛地應用于食品加工、制藥和化工容器制造中。在生產制造過程中，存在著大量的平板拼接和筒體的縱縫焊接。傳統的工藝一般采用焊條電弧焊、氫弧焊和MIG焊等工藝。

縱縫自動焊機設計采用琴鍵壓緊式機構，提供均勻穩定的工件夾持和冷卻效果，大梁和焊接小車提供精密的焊接動作，用于進行高質量、低變形的直線性焊縫的焊接應用。工件的形式、形狀和材質可以不同，大多數情況下，焊縫是對接接頭設計。針對不同的應用，縱縫焊接系統可以集成的焊接方式有：GTAW（鎢級氬弧焊）；PAW（等離子焊）；GMAW（熔化極氬弧焊）；FCAW（藥芯式熔化極弧焊）；SAW（埋弧焊）；YAG激光焊接等。

焊接工藝：主要針對板材較薄工件的焊接，可應用TIG鎢極氬弧焊、MIG/MAG熔化極氣體保護焊、PAW等離子焊、SAW埋弧焊等焊接 工藝。該設備經過特殊設計,可單面焊雙面成形，工件材料不會因受熱而變形或將熱變形減至最小。

主要特點：

1.焊接主機采用懸臂結構，兩懸臂梁焊接后退火去應力處理，保證橫梁長期不變形；
2.氣動琴鍵式壓緊結構，沿直縫兩側緊密排列，保證對接焊縫在整個焊接長度范圍內均勻壓緊；左右琴鍵壓指的間距可調整，以適應不同工件的焊接；
3.根據工件的厚度尺寸可采用氣囊式或氣缸式，保證有足夠的壓緊力，防止焊接過程中的熱變形；
4.焊接芯軸鑲嵌有銅制胎具，提供焊縫背氣保護功能；根據筒體或平板工件加工不同焊接工藝槽，達到單面焊雙面成型；
5.焊接芯軸與琴鍵壓指間距可調，可適應不同工件焊接要求；
6.焊槍行走采用直流伺服電機驅動，齒輪齒條傳動，軌道面經磨削加工，行走平穩，焊接穩定可靠。所有氣管、電纜安放在拖鏈內，外觀整潔美觀，同時避免線纜斷線