堆焊軋輥，surfacing roll，是指在韌性較好的輥芯上用各種堆焊方法制造或修復(fù)軋輥。
它是復(fù)合軋輥的生產(chǎn)手段之一，同時(shí)可以多次堆焊使其重復(fù)利用，是延長軋輥壽命，提高軋機(jī)作業(yè)率和軋制產(chǎn)品質(zhì)量的有力措施。

軋輥的可焊性取決于它的材質(zhì)。C≤0.8%的軋輥?zhàn)钊菀锥押福?.8%1.5%的軋輥堆焊難度非常大，特別是承受高負(fù)荷的軋輥不能堆焊，只有用手工電弧焊的方法，采用特殊的堆焊材料和工藝有可能修補(bǔ)。軋輥的堆焊方法有埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊和噴焊幾種，其中以埋弧自動焊應(yīng)用最廣泛。

埋弧自動堆焊 軋輥的埋弧自動焊是應(yīng)用較普遍的方法，分為絲極埋弧焊和帶極埋弧焊兩大類；絲極埋弧焊又有實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲之分。盡管形式繁多，但堆焊工藝是大體相同的。
焊前輥芯加工 根據(jù)圖紙尺寸將輥芯直徑車小15～20mm，以保證堆焊后的軋輥工作表面處于堆焊的第三層以上。舊輥的修復(fù)應(yīng)以車盡裂紋為止。如果軋輥經(jīng)多次堆焊，則應(yīng)用超聲波探傷儀檢查隱藏在內(nèi)部的裂紋。焊前裂紋不消除干凈可能造成軋輥在使用中過早斷裂。

預(yù)熱溫度和層間溫度 由于堆焊層的含碳量及合金元素比較高，軋輥的殘余應(yīng)力比較大，為了減慢堆焊金屬的冷卻速度及減少熱應(yīng)力，預(yù)熱是防止堆焊層產(chǎn)生裂紋的最有效的措施。預(yù)熱溫度主要根據(jù)堆焊金屬的碳及合金元素含量確定。為了消除堆焊表面的硬度不均勻性，預(yù)熱溫度應(yīng)在材料的Ms點(diǎn)以上。在預(yù)熱溫度下的保溫時(shí)間應(yīng)以保證輥面溫度與芯部溫度平衡為準(zhǔn)，可根據(jù)堆焊輥的成分及尺寸而定，經(jīng)驗(yàn)的作法是直徑每25mm保溫1/4～1/2h。預(yù)熱時(shí)的升溫速度應(yīng)嚴(yán)格控制，避免表面與芯部溫差應(yīng)力過大。在堆焊過程中應(yīng)始終保持層間溫度不低于預(yù)熱溫度30～50℃。中間因故停焊時(shí)必須繼續(xù)加熱使其緩冷。

堆焊過渡層 在埋弧焊、氣體保護(hù)焊和等離子堆焊中，為了成分和工藝的需要有時(shí)在堆焊表面工作層之前堆焊過渡層即打底層。過渡層材料的含碳量通常要比表面層低些，堆焊電流應(yīng)小些，使輥芯熔深保持最小。

堆焊規(guī)范 直接影響堆焊效果的因素之一。規(guī)范包括電源極性、堆焊電流、電弧電壓、機(jī)頭縱向移動速度、軋輥旋轉(zhuǎn)線速度、焊絲伸出長度和導(dǎo)前量、焊絲傾斜角、預(yù)熱及層間溫度、焊后熱處理制度等。好的堆焊規(guī)范應(yīng)保證電弧燃燒穩(wěn)定，焊道成形良好，焊絲和焊劑以及電能的消耗最小，生產(chǎn)效率高。

軋輥焊后處理 對質(zhì)量小或堆焊量少而不需要消除應(yīng)力處理的軋輥，焊后應(yīng)立即放入裝有石灰或石棉灰等的緩冷坑內(nèi)，上面用絕熱材料覆蓋。對于大型軋輥，焊后應(yīng)立即裝入爐中進(jìn)行消除應(yīng)力處理，最低的處理溫度為450℃，通常為500～650℃。溫度越高，消除應(yīng)力效果越好，但隨之往往引起堆焊層硬度的降低。要選擇最合理的處理制度，使之既保證堆焊層的硬度要求，又能最大限度地消除內(nèi)應(yīng)力。在熱處理溫度下的保溫時(shí)間取決于軋輥的直徑，推薦按每25mm直徑保溫1h。

堆焊材料 埋弧焊常用的堆焊材料有實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲和焊帶。選擇堆焊材料要考慮的因素是復(fù)雜的，各類軋輥的工作條件相差很大，除表面硬度是首先要考慮的因素之外，還應(yīng)考慮耐磨性、耐蝕性、抗沖擊、抗剝落、抗回火、抗熱疲勞和加工性等性能。每種軋輥在其工況條件下往往要求多方面的性能，只有經(jīng)過仔細(xì)分析，找出其主要失效形式，兼顧其他性能，才是正確選材的依據(jù)。