對于大直徑不銹鋼薄壁容器，滾輪架縱向環縫焊接工藝的選擇如下:

　　在飲料、啤酒等加工行業，大量使用大直徑不銹鋼薄壁容器。容器的外殼通過縱向圓周接縫組裝和焊接。這類容器通常外徑為3000~60003~6mm，壁厚為3~6mm，對焊縫質量提出了嚴格要求，尤其是前后焊縫表面，bixu平整光滑，無任何外觀缺陷。焊縫凹凸不平不得超過0.5毫米。

　　目前不銹鋼薄壁容器生產中常用的焊接方法有:焊條藥皮電弧焊、藥芯焊絲電弧焊、MG焊、TG焊和等離子弧焊。根據上述提出的焊接質量要求，前三種焊接工藝均因焊縫表面粗糙和不同程度的焊接飛濺而被拒絕。自動熱重焊和等離子弧焊的焊接質量完全可以滿足要求，但熱重焊的焊接效率遠低于等離子弧焊，使后者成為shouxuan的焊接工藝。

　　大直徑薄壁容器殼體的焊接是一項大型焊接工程，在選擇主焊縫的焊接工藝時，還應考慮施工條件和焊接方法。通常壓力容器殼體縱向環縫焊接采用水平組焊方式，使焊接熔池始終處于平焊位置，操作方便，易于保證焊接質量。然而，對于大直徑薄壁容器殼體，當水平放置時，其徑向剛度相當小。如果不增加頂升裝置，當其以滾輪架旋轉時，必然會產生不規則的篡改，使其無法正常焊接。

　　因此，滾輪架縱縫和環縫只能采用垂直組焊焊接。這樣，原DC等離子弧焊應改為脈沖等離子弧焊，以適應水平焊和垂直焊的焊接，并配置相應的自動等離子弧焊設備完成焊接工作。