軸承熱處理直接關(guān)系到后續(xù)的加工質(zhì)量，最終影響零件的使用性能和使用壽命。數(shù)控切割機(jī)用數(shù)字程序驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)，隨著機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)，隨機(jī)配帶的切割工具對(duì)物體進(jìn)行切割。焊接滾輪架適用于圓形筒體的焊接，滾輪間的距離可根據(jù)筒體大小自行調(diào)節(jié)，有多種規(guī)格的滾輪架可供用戶選擇，適用于大噸位焊件的滾輪架可代為設(shè)計(jì)制造。可調(diào)式滾輪架有手動(dòng)絲桿可調(diào)式、手動(dòng)螺栓移位式和電動(dòng)滑板移位式三種。通過(guò)調(diào)整滾輪的中心距，適用不同直徑筒體。焊接變位機(jī)用來(lái)拖動(dòng)待焊工件，使其待焊焊縫運(yùn)動(dòng)至理想位置進(jìn)行施焊作業(yè)的設(shè)備。一般說(shuō)來(lái)，生產(chǎn)焊接操作機(jī)、滾輪架、焊接系統(tǒng)及其他焊接設(shè)備的廠家，大都生產(chǎn)焊接變位機(jī)；生產(chǎn)焊接機(jī)器人的廠家，大都生產(chǎn)機(jī)器人配套的焊接變位機(jī)。同時(shí)，軸承熱處理是軸承制造中的主要能源消耗者和主要污染者。軸承熱處理設(shè)備直接影響軸承熱處理質(zhì)量、能耗和污染。近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，熱處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

(1)清潔熱處理產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢鹽、廢油和電磁輻射會(huì)污染環(huán)境。解決熱處理對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)施清潔熱處理(或綠色熱處理)是熱處理技術(shù)的發(fā)展方向之一。這就對(duì)熱處理、淬火油和清洗設(shè)備的氣氛提出了很高的要求。

(2)精密熱處理精密熱處理是為了充分保證優(yōu)化工藝的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量分散小(或零)，熱處理變形為零，減少磨削余量，提高生產(chǎn)效率和節(jié)約材料。要實(shí)現(xiàn)精密熱處理，需要有良好的爐溫均勻性和溫度控制精度，以及良好的冷卻和淬火劑穩(wěn)定性。實(shí)現(xiàn)軸承精密熱處理有兩種方式:整體淬火和感應(yīng)淬火。

(3)節(jié)能熱處理選用新型保溫材料，提高熱處理設(shè)備的能量利用率；優(yōu)化熱處理工藝，提高工藝產(chǎn)量，充分發(fā)揮設(shè)備能力。目前所有軸承廠家都在做這方面的實(shí)驗(yàn)，比如充分利用余熱和余熱，也有廠家利用鍛造余熱對(duì)軸承零件進(jìn)行球化退火。采用能耗低、周期短的工藝，而不是周期長(zhǎng)、能耗大的工藝；在一定程度和一定范圍內(nèi)，下貝氏體淬火工藝取代了周期長(zhǎng)、能耗高的滲碳工藝。

(4)少用非氧化熱處理，用保護(hù)氣氛代替氧化氣氛加熱到可控氣氛，控制碳勢(shì)和氮?jiǎng)荨崽幚砗螅慵男阅艿玫礁纳疲趸⒚撎肌⒘鸭y等缺陷大大減少，熱處理后的精加工余量減少，提高了材料的利用率和加工效率。加熱氣體淬火、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲和滲硼可明顯提高工件質(zhì)量，減少變形，延長(zhǎng)使用壽命。