1.滾輪架根據工件直徑大小自動調節輪組的擺角，并能自動調心，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現工件的內外縱縫和內外環縫焊接。變位機專用焊接輔助設備，適用于回轉工作的焊接變位，以得到理想的加工位置和焊接速度。滾輪架借助焊件與主動滾輪間的摩擦力來帶動圓筒形（或圓錐形）焊件旋轉的裝置。焊接操作機一般由立柱、橫梁、回轉機構、臺車等部件組成。 將焊接機頭或焊槍送到并保持在待焊位置，或以選定的焊接速度沿規定的軌跡移動焊劑的裝置。

2.傳動系統噪聲低、工件進行回轉運動平穩，可實現一個圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序施工操作，滾輪控制轉速應平穩、均勻。不允許有爬行教學現象。

3.要有過壓保護，自我管理保護系統功能，并有故障數據顯示和存儲服務功能，自動控制空氣開關短路保護，可預置參數。

4?？蛇m當調整主滾筒和從動滾筒的高度，并可進行錐體和分段不等徑回轉體的裝配和焊接。

5.對于一些非圓形長焊件，用專用環形夾具夾緊，或在焊輪架上進行裝配和焊接操作。

6.自調式滾輪架對滾輪轉速可以采用中國數字經濟調節和顯示信息技術，焊接速度的設定一個十分直觀、準確，減小工人的操作管理難度。

殺。輥架的制造和裝配精度應達到標準的8級精度要求。滾筒框架應采用優質鋼材制造。如采用焊接結構底座，應在焊接后進行消除應力熱處理。

8.滾輪架必須配備可靠的導電裝置，不允許焊接電流流經滾輪架的軸承。

9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪結構架上進行焊接時，在整個系統焊接工作過程中由于工件的軸向竄動量應≤±3mm。 10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據筒體類工件的直徑作相應的調整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。

壓井。配備15米控制電纜，滾筒換向開關，近距離控制，遙控開關。

滾筒最好由聚氨酯或氯丁橡膠制成。

滾輪架安全操作注意事項