數(shù)控切割機(jī)床對(duì)縱橫切割軌跡的精度要求是眾所周知的。焊接滾輪架適用于圓形筒體的焊接，滾輪間的距離可根據(jù)筒體大小自行調(diào)節(jié)，有多種規(guī)格的滾輪架可供用戶(hù)選擇，適用于大噸位焊件的滾輪架可代為設(shè)計(jì)制造。可調(diào)式滾輪架有手動(dòng)絲桿可調(diào)式、手動(dòng)螺栓移位式和電動(dòng)滑板移位式三種。通過(guò)調(diào)整滾輪的中心距，適用不同直徑筒體。數(shù)控切割機(jī)用數(shù)字程序驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)，隨著機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)，隨機(jī)配帶的切割工具對(duì)物體進(jìn)行切割。焊接變位機(jī)用來(lái)拖動(dòng)待焊工件，使其待焊焊縫運(yùn)動(dòng)至理想位置進(jìn)行施焊作業(yè)的設(shè)備。一般說(shuō)來(lái)，生產(chǎn)焊接操作機(jī)、滾輪架、焊接系統(tǒng)及其他焊接設(shè)備的廠(chǎng)家，大都生產(chǎn)焊接變位機(jī)；生產(chǎn)焊接機(jī)器人的廠(chǎng)家，大都生產(chǎn)機(jī)器人配套的焊接變位機(jī)。為了保證操作的精度，一般需要在數(shù)控切割機(jī)軌道上安裝精密齒條，常用的數(shù)控切割機(jī)軌道齒條在安裝前也需要進(jìn)行熱處理加工，那么這種熱處理工藝對(duì)以下公司的作用作詳細(xì)說(shuō)明:

　　1.數(shù)控切割機(jī)的整個(gè)機(jī)身是鋼制的，因此切割機(jī)的某些部件在生產(chǎn)過(guò)程中必須進(jìn)行退火處理。所謂的退火就是將鋼材加熱到一定溫度，并保持一段時(shí)間的溫度，然后使其慢慢冷卻，這就是退火。鋼的退火是將鋼加熱到相變或部分相變溫度，保溫后緩慢冷卻的一種熱處理方法。退火的目的是消除組織缺陷，改善組織，均勻化成分，細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，降低殘余應(yīng)力，降低硬度，提高塑性和韌性，改善可加工性。因此，退火不僅是為了消除和改善前工藝中的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，而且是為后續(xù)工藝做準(zhǔn)備，所以退火是半成品熱處理，也稱(chēng)為預(yù)熱處理。

　　2。正火是一種熱處理，將鋼加熱到臨界點(diǎn)以上，使其全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻。可消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，細(xì)化晶格，提高亞共析鋼的綜合力學(xué)性能。

　　3.鋼的淬火

　　淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類(lèi)溶液等。

　　4.鋼的回火

將淬火鋼再加熱到一定的溫度，然后以一定的方式冷卻，稱(chēng)為回火。目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以獲得預(yù)期的力學(xué)性能。回火包括高溫回火、中溫回火和低溫回火。回火和淬火，正火與使用。

　　⑴調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。

時(shí)效處理: 為了消除精密量具或模具及零件在長(zhǎng)期使用過(guò)程中尺寸和形狀的變化，工件在低溫回火后再加熱至100-150 ° c (低溫回火溫度150-250 ° c) ，然后精加工，保持5-20小時(shí)，這種精密零件的質(zhì)量穩(wěn)定處理，稱(chēng)為時(shí)效處理。